潍坊食品净化车间

适应行业：食品、烘焙、奶制品、罐头、海鲜、调味品等  

建议等级：百级-10万级

潍坊食品净化车间建筑要求：

★ 厂房的各项建筑物应坚固耐用、易于维修、易于清洁，并有能防止食品、食品接触面及内包装材料遭受污染（如有害动物的侵入、栖息、繁殖等）的结构。

★ 为防止交叉污染，应分别设置人员通道及物料运输通道，各通道应装有空气幕（即风幕）或双向弹簧门及电子灭蝇（蚊）器等防虫设施。

★ 须将通向外界的管路、门窗和通风道四周的空隙完全充填，所有窗户、通风口和风机开口均应装上防护网。

★ 生产厂房的高度应能满足工艺、卫生要求，以及设备安装、维护、保养的需要。

食品净化车间地面与排水：

★ 地面应使用无毒、不渗水、不吸水、防滑、无裂隙且易于清洗消毒的建筑材料铺砌（如耐酸砖、水磨石、混凝土等），地面应有适当坡度（以1.0~1.5％为宜）。

食品净化厂房屋顶与天花板：

★ 屋顶和天花板应选用不吸水、表面光洁、无毒、防霉、耐腐蚀、易清洁的浅色材料覆涂或装修，在结构上能起到减少结露滴水的效果。

★ 食品及食品接触面暴露的上方不应设有蒸气、水、电气等辅助管道，以防止灰尘或冷凝水等落入。

食品净化车间墙壁与门窗：

★ 生产车间的墙壁应采用无毒、不吸水、不渗水、防霉、平滑、易清洗的浅色材料构筑，用此材料装修高度应直至屋顶。

★ 所有门窗结构应采用防锈、防潮、易清洗的密封框架。

食品净化厂房采光、照明设施：

★ 车间应有充足的自然采光或人工照明，加工场所工作面的混合照度不应低于300lx，配料及灌装车间不应低于800lx。

食品净化车间空气处理净化设施：

★ 车间必须安装有效的通风设备，其空气流向应从清洁区域流向非清洁区域，采用机械通风时，换气量应大于3次／小时。

★ 洁净车间温度应控制在15~27℃之间，湿度以控制在50％以下为宜。

★ 洁净车间入口处应分别设有人员和物料的净化设施。

食品无菌净化车间操作注意事项：

一、饮料食品无菌车间“洁净概念”的核心是控制尘埃。洁净厂房从设计开始，到建筑、装修，以及空气净化、气流组织、人员净化等要素都围绕这个核心。洁净厂房保洁也离不开这个核心。

二、饮料食品无菌车间洁净厂房的发展简史.第 一次世界大战后，美国的陀螺仪制造工业先提出了环境净化问题，为试图在生产中消除空气中重粉末对航空仪表小轴承与齿轮的污染，建造了原始洁净厂房。

三、饮料食品无菌车间洁净厂房保洁技术洁净厂房的建设虽然对尘埃控制有了很高的保障，但是，建筑装修材料、设施设备、生产工艺、人员都会不同程度的发尘和尘埃积聚，尤其是10000级、100000级洁净厂房(因建造成本限制)，围绕尘埃来源和尘埃积聚对洁净厂房保洁技术有如下要点：

1、顶棚:顶棚材料多采用表面光滑材料，如彩钢板、塑料板、铝板、扣板，可以采用吸附力强的无尘抹布擦拭表面，并配合伸缩杆、老虎夹等工具使用，得心应手。对凸凹不平处、阴角可用超滤尘工业吸尘机吸尘。

2、墙面:墙面材料多采用表面光滑材料，如玻璃、彩钢板、塑料板、铝板、扣板、不锈钢板，可以采用吸附力强的无尘抹布、无尘抹水器擦拭表面，并配合玻璃刮、伸缩杆、老虎夹等工具使用，得心应手。对凸凹不平处、阴角可用超滤尘工业吸尘机吸尘。

3、地面:地面材料多采用聚氨脂涂料、环氧树脂、人造革、水磨石，为了有效预防地面材料发尘和提高地面材料的使用寿命，可采用防静电积聚的蜡水打蜡。蜡面用超滤尘工业吸尘机吸尘或洗地吸干机进行厂房地面清洁。

4、设施设备:用超滤尘工业吸尘机吸尘或用无尘抹布擦拭。

5、对风口、缝隙、阀门、灯具、门窗、管孔用超滤尘工业吸尘机吸尘或用无尘抹布擦拭。

6、清洁剂的使用要求：洁净厂房对湿度要求严格，尽量避免湿洗，必要时可用中性清洁剂，尽量少用酸性或碱性的清洁剂。清洁剂能消除静电更隹。

7、保洁过程中特别要注意的是避免杨尘。

食品安全生产ISO洁净等级参考标准

需要在洁净室生产的食品种类：

各种食品生产要求的洁净度：

食品生产不同阶段的洁净度：

食品净化工程设计规范